冷間引抜管-は、冷間引抜プロセスで製造された精密鋼管です。高い寸法精度、優れた表面仕上げ、優れた機械的特性が特徴です。機械製造、自動車産業、航空宇宙などの分野で広く使用されています。その製造方法には主に、チューブブランクの準備、潤滑、冷間引抜き、熱処理などの重要なステップが含まれます。
まず、チューブブランクの準備は、冷間引抜チューブ製造の基本的なステップです。{0}}通常、チューブブランクは熱間圧延されたシームレス鋼管または溶接鋼管であり、化学組成と機械的特性が指定された要件を満たしていることを確認するために厳格な品質検査を受けます。-チューブブランクのサイズと表面品質は、その後の冷間引抜プロセスに直接影響します。したがって、スムーズな冷間引抜きプロセスを確保するには、チューブブランクを真っ直ぐにし、切断し、洗浄してスケールや欠陥を除去する必要があります。
第二に、潤滑は冷間引抜きプロセスにおける重要なステップです。冷間引抜き工程では金属と金型の間の摩擦が大きいため、チューブの表面に損傷を与えたり、金型の摩耗を引き起こしたりしやすくなります。したがって、高効率の潤滑剤をチューブのブランク表面に塗布する必要があります。-一般的な潤滑方法には、リン酸塩処理とけん化、グラファイト コーティング、または摩擦を低減し、冷間引抜効率を向上させ、チューブの表面品質を向上させる特殊な潤滑コーティングが含まれます。
次に、冷間伸線の段階が始まります。冷間引抜では、チューブのブランクをテーパーダイを通して引っ張り、断面を縮小し、長さを増やして正確な寸法と形状を実現します。-冷間引抜きプロセス中に、チューブは室温で塑性変形を受け、その結果、結晶粒が微細化され、機械的特性が大幅に向上します。冷間引抜は 1 回または複数回のパスで実行できます。線引き速度、ダイのテーパ、潤滑条件などの特定のプロセスパラメータは、チューブの材質や仕様に応じて調整する必要があります。
最後に、冷間引抜管は通常、加工硬化を除去し、微細構造を改善し、機械的特性を調整するために熱処理を受けます。-一般的な熱処理方法には、焼きなましと焼きならしが含まれます。加熱温度と冷却速度を制御することにより、チューブは必要な強度、靭性、延性を実現します。要約すると、冷間引抜管の合成方法には、管ブランクの準備、潤滑処理、冷間引抜、熱処理などの複数のリンクが含まれます。{4}}正確なプロセス制御により、さまざまな産業分野の用途ニーズを満たす高性能精密鋼管を製造できます。{6}}
