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Din2391 St52 Srb シリンダーパイプ
DIN2391 ST52 SRB シリンダー パイプは、油圧シリンダー用途向けに特別に設計された高精度のホーニング加工されたチューブで、優れた機械的特性、寸法精度、優れた表面仕上げを備えています。-このチューブは DIN 2391 規格に従って製造されており、高圧条件や厳しい操作環境下でも一貫した性能を保証します。-
説明
DIN2391 ST52 SRB シリンダー パイプは、油圧シリンダー用途向けに特別に設計された高精度のホーニング加工されたチューブで、優れた機械的特性、寸法精度、優れた表面仕上げを備えています。-このチューブは DIN 2391 規格に従って製造されており、高圧条件や厳しい操作環境下でも一貫した性能を保証します。-
ベース材料 ST52 (E355 とも呼ばれる) は、バランスのとれた強度と成形性で知られる非合金構造用鋼です。-。その化学組成には、制御されたレベルの炭素 (0.22% 以下)、シリコン (0.55% 以下)、マンガン (1.6% 以下)、および制限されたリンと硫黄 (それぞれ 0.025% 以下) が含まれており、良好な溶接性と脆性破壊に対する耐性を確保しています。パイプは BK+S 状態で納品され、-冷間引抜きおよび応力除去が行われ-、機械的特性が向上します。これにより、最小引張強さ (Rm) が 600 MPa、降伏強さ (ReH) が 520 MPa、伸び (A5) が少なくとも 14% となり、高い構造的完全性と疲労耐性が実現します。
チューブには SRB（スカイブ アンド ローラー バニッシュ）処理が施されており、これは 2 段階の精密機械加工操作であり、粗さ値が Ra 0.1～0.4 μm の非常に滑らかな内面を保証します。{0}}この超微細仕上げにより、摩擦が低減され、シールとピストンの摩耗が最小限に抑えられ、油圧システムの効率と耐用年数が大幅に向上します。
寸法適合性は厳密に維持されており、内径公差は H8、外径は 40 mm ～ 480 mm、標準長さは最大 12 メートルです。真直度は1メートルあたり0.5～1mm以内に管理されます。これらのチューブは、信頼性と精度が重要となる建設機械、マテリアルハンドリング機器、射出成形機、産業オートメーションシステム用の油圧シリンダーで広く使用されています。
要約すると、DIN2391 ST52 SRB シリンダー パイプは、優れた材料特性、正確な形状、高度な表面仕上げを組み合わせて、現代の油圧用途の厳しい要件を満たします。
1. 化学組成
|
鋼種 |
化学成分% |
||||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
V |
AI |
|
|
以下 |
以上 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22以下 |
0.55以下 |
1.6以下 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.機械的特性:
|
納品状態 |
冷間仕上げ(硬質)(BK) |
冷間引抜き加工とストレス軽減-(BK+S) |
|||
|
鋼種 |
Rm MPa |
伸び A5% |
Rm MPa |
ReHメガ |
伸び A5% |
|
C20 |
550以上 |
5 以上 |
520以上 |
375 以上 |
15 以上 |
|
CK45 |
645 以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
10以上 |
|
Q355B |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
Q355D |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
E355(ST52) |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
SAE1026 |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
15 以上 |
3.許容範囲:
|
許容範囲 |
ID 許容差 |
肉厚の許容差 |
||||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.加工フォーム
|
加工フォーム |
I.Dmm |
長さ |
真直度 |
ID公差 |
ID粗さ(RA) |
|
研ぎ澄まされた |
40-500 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4～0.8μm |
|
SRB |
50-250 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1～0.4μm |
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