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シリンダー用ホーニングパイプ
油圧シリンダー用のホーニングパイプは、精密な内部機械加工を経て、流体動力用途に向けた厳密な公差、優れた表面仕上げ、最適な機械的特性を実現する特殊な管状製品です。これらのコンポーネントは、表面の完全性と寸法精度がシステムの効率と耐用年数に直接影響する、油圧シリンダおよび空気圧シリンダの臨界圧力を含むバレルとして機能します。-
説明
油圧シリンダー用のホーニングパイプは、精密な内部機械加工を経て、流体動力用途に向けた厳密な公差、優れた表面仕上げ、最適な機械的特性を実現する特殊な管状製品です。これらのコンポーネントは、表面の完全性と寸法精度がシステムの効率と耐用年数に直接影響する、油圧シリンダおよび空気圧シリンダの臨界圧力を含むバレルとして機能します。-
E355/ST52、C20、CK45、合金鋼などのさまざまな鋼種から製造され、ホーニング パイプは DIN 2391、ASTM A519、GB/T 3639 などの国際規格に準拠しています。化学組成は細心の注意を払って管理されています。-たとえば、E355 グレードには最大 0.22% の炭素、0.55% のシリコン、1.6% のシリコンが含まれています。リンと硫黄を制限したマンガン（0.025% 以下）-により、優れた溶接性、機械的強度、耐疲労性が保証されます。
製造プロセスには、冷間引抜きとそれに続く応力除去熱処理 (BK+S 条件) が含まれており、これにより寸法安定性と機械的特性が向上します。{0}これにより、材料グレードに応じて、引張強さは 520-640 MPa、降伏強さは 375 ～ 520 MPa になります。ホーニング作業自体は、Ra 0.1 ～ 0.8 μm の間に制御された粗さを持つ特徴的なクロスハッチ表面パターンを生成しながら、微細な表面の欠陥を除去する砥石を使用します。このパターンにより、潤滑剤の最適な保持が促進され、摩擦が低減され、シリンダー動作中の流体のバイパスが防止されます。
高度な製造バリエーションには、精密切断と高圧ローラー仕上げを組み合わせたスカイブ アンド ローラー バニッシュド (SRB) 処理が含まれます。-Ra 0.1-0.4 μm の表面仕上げを実現します。これらのパイプは、H8-H9 内径分類、外径 40 ～ 500 mm、肉厚許容差 ±5% ～ ±10%、および 1 メートルあたり 0.5 ～ 1 mm 以内の真直度の厳しい寸法公差を維持しています。標準長さは 12 メートルまで延長され、単一ピースと多段シリンダーの両方の設計に対応します。
これらの精密に設計されたホーニング パイプは、建設機械（掘削機、ブルドーザー）、産業機器（プレス機、射出成形機）、マテリアル ハンドリング システム（フォークリフト、クレーン）、移動式油圧用途の油圧シリンダに不可欠な用途に使用されています。{0}優れた表面仕上げにより、シールとピストン リングの摩耗が最小限に抑えられ、内部漏れが減少し、350 bar を超える動作圧力に耐えながらシステム全体の効率が向上します。
品質保証プロトコルには、包括的な材料認証、寸法検証、表面粗さ試験、圧力性能検証が含まれており、要求の厳しい産業環境において信頼性の高い動作を保証します。精密な製造、制御された材料特性、高度な表面仕上げの組み合わせにより、ホーニング パイプは世界中の業界の高性能油圧システムにとって重要なコンポーネントとなっています。-
1. 化学組成
|
鋼種 |
化学成分% |
||||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
V |
AI |
|
|
以下 |
以上 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22以下 |
0.55以下 |
1.6以下 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.機械的特性:
|
納品状態 |
冷間仕上げ(硬質)(BK) |
冷間引抜き加工とストレス軽減-(BK+S) |
|||
|
鋼種 |
Rm MPa |
伸び A5% |
Rm MPa |
ReHメガ |
伸び A5% |
|
C20 |
550以上 |
5 以上 |
520以上 |
375 以上 |
15 以上 |
|
CK45 |
645 以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
10以上 |
|
Q355B |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
Q355D |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
E355(ST52) |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
SAE1026 |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
15 以上 |
3.許容範囲:
|
許容範囲 |
ID 許容差 |
肉厚の許容差 |
||||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.加工フォーム
|
加工フォーム |
I.Dmm |
長さ |
真直度 |
ID公差 |
ID粗さ(RA) |
|
研ぎ澄まされた |
40-500 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4～0.8μm |
|
SRB |
50-250 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1～0.4μm |
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