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ホーニングシリンダーチューブ
ホーニングシリンダーチューブは、優れた表面品質、寸法精度、機械的特性を実現するために特殊な内部仕上げプロセスを経た、高精度のシームレスまたは溶接鋼管です。{0}これらは油圧シリンダおよび空圧シリンダの中心コンポーネントとして機能します。効率的で信頼性の高い動作には、滑らかな内面仕上げと厳しい公差が重要です。
説明
ホーニングシリンダーチューブは、優れた表面品質、寸法精度、機械的特性を実現するために特殊な内部仕上げプロセスを経た、高精度のシームレスまたは溶接鋼管です。{0}これらは油圧シリンダおよび空圧シリンダの中心コンポーネントとして機能します。効率的で信頼性の高い動作には、滑らかな内面仕上げと厳しい公差が重要です。
これらのチューブは、E355/ST52、C20、CK45、Q355B/D、SAE1026、および 4130 や 4140 などの合金鋼を含むさまざまなグレードの鋼から製造されており、DIN 2391、EN 10305、ASTM A519、GB/T 3639 などの国際規格に準拠しています。各グレードの化学組成は、最適な機械的性能を確保するために慎重に制御されており、溶接性。
製造プロセスでは通常、機械的特性を強化し、寸法安定性を確保するために、冷間引抜きとそれに続く応力緩和 (BK+S 条件) が行われます。この処理により、引張強さは 520 MPa から 600 MPa 以上の範囲となり、材料グレードに応じて降伏強さは 375 ～ 520 MPa となり、高圧条件下での変形に対する優れた耐性が得られます。
ホーニング プロセス自体により、チューブの内面から小さな欠陥が取り除かれ、最適な潤滑とシールのパフォーマンスを促進するクロスハッチ パターンが作成されます。{0}}さらに高い精度要件を実現するために、スカイブ アンド ローラー バニッシュド (SRB) 技術が採用されており、標準的なホーニング仕上げの Ra 0.4 ～ 0.8 μm と比較して、Ra 0.1 ～ 0.4 μm という低い表面粗さ値を実現しています。
主な技術仕様には、H8 または H9 の内径公差、40 ～ 480 mm の外径、寸法に応じて ±5% ～ ±10% の壁厚公差、および 1 メートルあたり 0.5 ～ 1 mm 以内に維持される真直度が含まれます。利用可能な長さは最大 12 メートルまで延長され、特定のアプリケーション要件を満たすために固定長とランダム長の両方が提供されます。
これらの精密チューブは、建設機械、産業用プレス、射出成形機、移動式クレーン、農業機械、およびさまざまな産業オートメーションシステム用の油圧シリンダーに不可欠な用途に使用されています。優れた表面仕上げ、正確な寸法制御、信頼性の高い機械的特性の組み合わせにより、摩擦を最小限に抑え、摩耗を低減し、シール寿命を延ばし、油圧システムの全体的な効率を向上させます。
品質保証プロセスには、機械的特性の厳格なテスト、寸法検証、表面粗さ測定が含まれており、研磨された各チューブが世界中のさまざまな業界の最新の油圧アプリケーションの厳しい要件を満たしていることを確認します。
1. 化学組成
|
鋼種 |
化学成分% |
||||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
V |
AI |
|
|
以下 |
以上 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22以下 |
0.55以下 |
1.6以下 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.機械的特性:
|
納品状態 |
冷間仕上げ(硬質)(BK) |
冷間引抜き加工とストレス軽減-(BK+S) |
|||
|
鋼種 |
Rm MPa |
伸び A5% |
Rm MPa |
ReHメガ |
伸び A5% |
|
C20 |
550以上 |
5 以上 |
520以上 |
375 以上 |
15 以上 |
|
CK45 |
645 以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
10以上 |
|
Q355B |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
Q355D |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
E355(ST52) |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
SAE1026 |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
15 以上 |
3.許容範囲:
|
許容範囲 |
ID 許容差 |
肉厚の許容差 |
||||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.加工フォーム
|
加工フォーム |
I.Dmm |
長さ |
真直度 |
ID公差 |
ID粗さ(RA) |
|
研ぎ澄まされた |
40-500 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4～0.8μm |
|
SRB |
50-250 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1～0.4μm |
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