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油圧シリンダ用ホーニングチューブ
一般に油圧シリンダ チューブまたはシリンダ バレルとも呼ばれる研ぎ加工されたチューブは、油圧シリンダの本体を形成する重要な精密部品です。{0}}これは、圧力を収容するチャンバーとして、またピストンとシール アセンブリのガイドとして機能します。-その主な機能は、高圧下でのピストンのスムーズで効率的な、漏れのない直線運動を可能にすることです。-この部品の特徴はホーニングと呼ばれる加工により内面を高精度に仕上げていることです。
説明
一般に油圧シリンダ チューブまたはシリンダ バレルとも呼ばれる研ぎ加工されたチューブは、油圧シリンダの本体を形成する重要な精密部品です。{0}}これは、圧力を収容するチャンバーとして、またピストンとシール アセンブリのガイドとして機能します。-その主な機能は、高圧下でのピストンのスムーズで効率的な、漏れのない直線運動を可能にすることです。-この部品の特徴はホーニングと呼ばれる加工により内面を高精度に仕上げていることです。
ホーニングは、チューブの内側に正確なクロスハッチ表面パターンを作り出す研磨加工プロセスです。{0}これは、チューブのボア内で回転と往復運動を同時に行うホーニング砥石を使用して実現されます。この特定の動作により、最適なパフォーマンスに不可欠な特徴的な角度のパターンが作成されます。このクロスハッチ パターンは 2 つの重要な目的を果たします。1 つは潤滑油を保持してピストン シールの一貫した潤滑を確保し、摩擦と摩耗を軽減すること、もう 1 つは微細な汚染物質を捕捉して、シールとピストンに傷がついたり損傷したりするのを防ぐことです。
適切に研磨されたチューブの利点は多岐にわたります。まず、平均粗さ (Ra) が非常に低く、非常に滑らかな表面仕上げが得られます。これにより、摩擦が最小限に抑えられ、シールの摩耗が軽減され、油圧システムの効率と応答性が向上します。次に、ホーニング加工により優れた幾何学的精度が保証され、内径 (ID) の厳密な公差が維持され、優れた真直度と真円度が実現されます。これによりバイパス漏れが防止され、ずれのない一貫したピストン動作が保証されます。最後に、このプロセスにより圧縮残留応力を持つ表面が作成され、チューブの疲労寿命と耐圧力性が向上します。
これらのチューブは通常、ST52.3 や CK45 などの高強度、低炭素鋼グレードから製造されています。{0}{1}{0}耐食性を高め、摩擦をさらに減らすために、内径 (ID) にクロムメッキが施されることがよくあります。{4}}ホーニングチューブは、建設機械 (掘削機、ブルドーザー)、農業機械 (トラクター、コンバイン)、産業用プレス、マテリアルハンドリング機器など、非常に要求の厳しい用途で使用される油圧シリンダーの業界標準です。その精度は、油圧システム全体のパワー、信頼性、寿命の基礎となります。
1. 化学組成
|
鋼種 |
化学成分% |
||||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
V |
AI |
|
|
以下 |
以上 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22以下 |
0.55以下 |
1.6以下 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.機械的特性:
|
納品状態 |
冷間仕上げ(硬質)(BK) |
冷間引抜加工とストレス軽減-(BK+S) |
|||
|
鋼種 |
Rm MPa |
伸び A5% |
Rm MPa |
ReHメガ |
伸び A5% |
|
C20 |
550以上 |
5 以上 |
520以上 |
375 以上 |
15 以上 |
|
CK45 |
645 以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
10以上 |
|
Q355B |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
Q355D |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
E355(ST52) |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
SAE1026 |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
15 以上 |
3.許容範囲:
|
許容範囲 |
ID 許容差 |
肉厚の許容差 |
||||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.加工フォーム
|
加工フォーム |
I.Dmm |
長さ |
真直度 |
ID公差 |
ID粗さ(RA) |
|
研ぎ澄まされた |
40-500 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4～0.8μm |
|
SRB |
50-250 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1～0.4μm |
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