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シームレスな精密ホーニングチューブ

流体動力とモーション制御の要求の厳しい世界では、油圧シリンダは流体圧力を線形力に変換する重要なアクチュエータとして機能します。すべての信頼性の高い油圧シリンダーの中心には、シームレスな精密ホーニングチューブという重要なコンポーネントが組み込まれています。これは単なるパイプではありません。これは、システム全体の効率、寿命、パフォーマンスを左右する、巧みに設計された傑作です。

説明

流体動力とモーション制御の要求の厳しい世界では、油圧シリンダは流体圧力を線形力に変換する重要なアクチュエータとして機能します。すべての信頼性の高い油圧シリンダーの中心には、シームレスな精密ホーニングチューブという重要なコンポーネントが組み込まれています。これは単なるパイプではありません。これは、システム全体の効率、寿命、パフォーマンスを左右する、巧みに設計された傑作です。

これらのチューブは、DIN 2391、EN 10305、ASTM A519、GB/T 3639 などの最高の国際規格に従って製造されており、さまざまな用途や環境条件に合わせてさまざまな優れたグレードの材料から製造されています。{4}一般的な材料には、ST52、E355、SAE 1026、CK45、および 4130 や 4140 などの高強度合金が含まれ、優れた構造的完全性、耐圧性、耐久性を保証します。{10}機械的特性をさらに強化するために、これらのチューブには特殊な熱処理プロセス (BK+S と表記) が施され、結晶粒構造が微細化され、内部応力が緩和され、その結果、激しい繰り返し圧力や重荷重に耐えることができるコンポーネントが得られます。

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「精度」という用語は、チューブの優れた公差と仕上げによって定義されます。内径 (ID) は非常に厳しい H8 または H9 公差に保たれており、ピストンとシールの完璧なフィットを保証します。これは、流体の漏れを防ぎ、圧力を維持するために重要です。さらに、真直度は長さ 1000 mm あたり 0.5-1.0 mm 以内に制御されており、ピストンがずれることなくスムーズで摩擦のない移動を保証します。

最も特徴的なのは内面の仕上げです。高度なホーニングまたはスカイブ & ローラー バニッシュ (SRB) プロセスを通じて、内壁はわずか Ra 0.1 ~ 0.8 ミクロンの非常に滑らかな表面粗さに仕上げられています。-この鏡面仕上げにより、シールとピストンの摩擦と摩耗が最小限に抑えられ、シリンダー アセンブリ全体の耐用年数が大幅に延長されます。また、最適な油膜保持のための理想的な表面を提供し、一貫した効率的な操作を保証します。

これらのチューブは、外径 40mm ~ 480mm、内径 30mm ~ 400mm、長さ 9 メートルまで、またはカスタマイズが可能で、さまざまな用途に多用途に使用できます。油圧シリンダや空圧シリンダだけでなく、旋回クレーン、射出成形機、各種建設重機などにも選ばれています。

結論として、継ぎ目のない精密研磨チューブは単純なコンポーネントをはるかに超えています。これらは信頼性とパフォーマンスに対する基本的な投資です。精密な形状、優れた表面品質、堅牢な材料特性を確保することで、あらゆる高性能リニア モーション システムに不可欠な高信頼性のバックボーンを形成します。{{1}

 

1. 化学組成

鋼種

化学成分%

C

P

S

Cr

V

AI

以下

以上

C20

0.17-0.24

0.17-0.37

0.15-0.65

0.035

0.025

0.250

0.250

/

/

CK45

0.42-0.5

0.17-0.37

0.5-0.8

0.025

0.025

0.250

0.300

/

/

Q355B

0.2以下

0.5以下

1.0-1.6

0.030

0.030

0.030

0.250

0.080

0.015

Q355D

0.2以下

0.5以下

1.0-1.6

0.030

0.025

0.250

0.250

0.150

/

E355(ST52)

0.22以下

0.55以下

1.6以下

0.025

0.025

0.250

0.250

/

/

SAE1026

0.22-0.28

0.15-0.35

0.6-0.9

0.040

0.050

/

/

/

/

4130

0.28-0.33

0.15-0.35

0.4-0.6

0.040

0.040

0.80-1.10

/

/

/

4140

0.36-0.43

0.15-0.35

0.705-1.0

0.040

0.040

0.80-1.10

/

/

/

 

2.機械的特性:

納品状態

冷間仕上げ(硬質)(BK)

冷間引抜き加工とストレス軽減-(BK+S)

鋼種

Rm MPa

伸び A5%

Rm MPa

ReHメガ

伸び A5%

C20

550以上

5 以上

520以上

375 以上

15 以上

CK45

645 以上

5 以上

600以上

520以上

10以上

Q355B

640以上

5 以上

600以上

520以上

14 以上

Q355D

640以上

5 以上

600以上

520以上

14 以上

E355(ST52)

640以上

5 以上

600以上

520以上

14 以上

SAE1026

640以上

5 以上

600以上

520以上

15 以上

 

3.許容範囲:

許容範囲

ID 許容差

肉厚の許容差

IDのサイズ H8 H9 H10

<120mm(O.D)

120mm以上210mm以下

>210mm

±5%

±7.5%

±10%

30

0.033

0.052

0.084

>30-50

0.039

0.062

0.1

>50-80

0.046

0.074

0.12

>80-120

0.054

0.087

0.14

>120-180

0.063

0.1

0.16

>180-250

0.072

0.115

0.185

>250-315

0.081

0.13

0.21

>315-400

0.089

0.14

0.23

 

4.加工フォーム

加工フォーム

I.Dmm

長さ

真直度

ID公差

ID粗さ(RA)

研ぎ澄まされた

40-500

12M以下

0.5-1/1000

H8-H9

0.4~0.8μm

SRB

50-250

12M以下

0.5-1/1000

H8

0.1~0.4μm

psb

 

ST52/52.3/DIN2391 ホーニングチューブ        
メトリックサイズ 直径38mmから500mmまで。
標準長さ 4m~10m
配送期間 ランダムで4m-10。ご要望に応じて長さをカット可能
内径 スカイブ&ローラーバニッシュまたはホーニング加工公差 ISO H8
表面仕上げ最大Ra0.4ミクロン
熱処理 シームレスなコールドドローとストレス軽減 (Bk+S)
真直度 最大. 1 mm/m
腐食防止 IDは高品質の耐食性オイルで保護されています。
輸送中の腐食に耐える必要があります。
最長12ヶ月の保管も可能です。
パッキング ストラップで縛ってバンドルしてある
長さ 4m~10mの間でランダムな長さ
チューブエンド プラスチックキャップ付き

 

 

 

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