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シームレスな精密ホーニングチューブ
流体動力とモーション制御の要求の厳しい世界では、油圧シリンダは流体圧力を線形力に変換する重要なアクチュエータとして機能します。すべての信頼性の高い油圧シリンダーの中心には、シームレスな精密ホーニングチューブという重要なコンポーネントが組み込まれています。これは単なるパイプではありません。これは、システム全体の効率、寿命、パフォーマンスを左右する、巧みに設計された傑作です。
説明
流体動力とモーション制御の要求の厳しい世界では、油圧シリンダは流体圧力を線形力に変換する重要なアクチュエータとして機能します。すべての信頼性の高い油圧シリンダーの中心には、シームレスな精密ホーニングチューブという重要なコンポーネントが組み込まれています。これは単なるパイプではありません。これは、システム全体の効率、寿命、パフォーマンスを左右する、巧みに設計された傑作です。
これらのチューブは、DIN 2391、EN 10305、ASTM A519、GB/T 3639 などの最高の国際規格に従って製造されており、さまざまな用途や環境条件に合わせてさまざまな優れたグレードの材料から製造されています。{4}一般的な材料には、ST52、E355、SAE 1026、CK45、および 4130 や 4140 などの高強度合金が含まれ、優れた構造的完全性、耐圧性、耐久性を保証します。{10}機械的特性をさらに強化するために、これらのチューブには特殊な熱処理プロセス (BK+S と表記) が施され、結晶粒構造が微細化され、内部応力が緩和され、その結果、激しい繰り返し圧力や重荷重に耐えることができるコンポーネントが得られます。

「精度」という用語は、チューブの優れた公差と仕上げによって定義されます。内径 (ID) は非常に厳しい H8 または H9 公差に保たれており、ピストンとシールの完璧なフィットを保証します。これは、流体の漏れを防ぎ、圧力を維持するために重要です。さらに、真直度は長さ 1000 mm あたり 0.5-1.0 mm 以内に制御されており、ピストンがずれることなくスムーズで摩擦のない移動を保証します。
最も特徴的なのは内面の仕上げです。高度なホーニングまたはスカイブ & ローラー バニッシュ (SRB) プロセスを通じて、内壁はわずか Ra 0.1 ~ 0.8 ミクロンの非常に滑らかな表面粗さに仕上げられています。-この鏡面仕上げにより、シールとピストンの摩擦と摩耗が最小限に抑えられ、シリンダー アセンブリ全体の耐用年数が大幅に延長されます。また、最適な油膜保持のための理想的な表面を提供し、一貫した効率的な操作を保証します。
これらのチューブは、外径 40mm ~ 480mm、内径 30mm ~ 400mm、長さ 9 メートルまで、またはカスタマイズが可能で、さまざまな用途に多用途に使用できます。油圧シリンダや空圧シリンダだけでなく、旋回クレーン、射出成形機、各種建設重機などにも選ばれています。
結論として、継ぎ目のない精密研磨チューブは単純なコンポーネントをはるかに超えています。これらは信頼性とパフォーマンスに対する基本的な投資です。精密な形状、優れた表面品質、堅牢な材料特性を確保することで、あらゆる高性能リニア モーション システムに不可欠な高信頼性のバックボーンを形成します。{{1}
1. 化学組成
|
鋼種 |
化学成分% |
||||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
V |
AI |
|
|
以下 |
以上 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22以下 |
0.55以下 |
1.6以下 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.機械的特性:
|
納品状態 |
冷間仕上げ(硬質)(BK) |
冷間引抜き加工とストレス軽減-(BK+S) |
|||
|
鋼種 |
Rm MPa |
伸び A5% |
Rm MPa |
ReHメガ |
伸び A5% |
|
C20 |
550以上 |
5 以上 |
520以上 |
375 以上 |
15 以上 |
|
CK45 |
645 以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
10以上 |
|
Q355B |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
Q355D |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
E355(ST52) |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
SAE1026 |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
15 以上 |
3.許容範囲:
|
許容範囲 |
ID 許容差 |
肉厚の許容差 |
||||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.加工フォーム
|
加工フォーム |
I.Dmm |
長さ |
真直度 |
ID公差 |
ID粗さ(RA) |
|
研ぎ澄まされた |
40-500 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4~0.8μm |
|
SRB |
50-250 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1~0.4μm |

| ST52/52.3/DIN2391 ホーニングチューブ | |
| メトリックサイズ | 直径38mmから500mmまで。 |
| 標準長さ | 4m~10m |
| 配送期間 | ランダムで4m-10。ご要望に応じて長さをカット可能 |
| 内径 | スカイブ&ローラーバニッシュまたはホーニング加工公差 ISO H8 |
| 表面仕上げ最大Ra0.4ミクロン | |
| 熱処理 | シームレスなコールドドローとストレス軽減 (Bk+S) |
| 真直度 | 最大. 1 mm/m |
| 腐食防止 | IDは高品質の耐食性オイルで保護されています。 |
| 輸送中の腐食に耐える必要があります。 | |
| 最長12ヶ月の保管も可能です。 | |
| パッキング | ストラップで縛ってバンドルしてある |
| 長さ | 4m~10mの間でランダムな長さ |
| チューブエンド | プラスチックキャップ付き |
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