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スカイブドおよびローラーバニッシュチューブ

スカイブ加工とローラー磨き仕上げを施したチューブは、高精度の継ぎ目のない油圧シリンダーの製造における頂点となります。{0}}この 2 段階の冷間加工プロセス--により、粗鋼管、研削鋼管、または押し出し鋼管が、優れた表面特性と寸法精度を備えた部品に変換され、要求の厳しい油圧および空圧用途に最適です。

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説明

プロセスはスカイビングから始まります。この最初の段階では、シングルポイントの切削工具がチューブの穴に通されます。-その主な機能は、内部表面から制御された材料の層を除去することです。これにより、2 つの重要な目的が達成されます。1 つは、基材の表面の欠陥や不一致を除去し、非常に厳しい寸法公差で正確な最終内径を確立することです。スカイビングは、次の重要なステップに向けて完全に均一なキャンバスを効果的に準備します。

第二段階はローラーバニシングです。これは、削り取られた内面に硬化した精密ローラーを高圧で押し付けるチップレス仕上げプロセスです。ローラーは金属を冷間加工し、微細な表面プロファイルの山を谷に圧縮します。この塑性変形により、次のような多くの利点が得られます。

優れた表面仕上げ

これにより、平均粗さ (Ra) が非常に低く、非常に滑らかな鏡のような表面が作成されます。{0}これにより、摩擦が最小限に抑えられ、シールとピストンの摩耗が軽減され、油圧システムの効率が向上します。

硬度と強度の向上

冷間加工プロセスにより、表面層に圧縮応力が生じ、表面層の硬度と疲労強度が向上し、耐用年数が長くなります。{0}}

圧力保持力の向上

光沢のある表面は非多孔質で緻密なので、液体の漏れに対する優れたバリアを提供します。{0}

これらのプロセスを組み合わせることで、比類のないパフォーマンスを提供するチューブが生まれます。スカイビングにより完璧な形状とサイズが保証され、ローラーバニシングにより表面の完全性が最適化されます。したがって、これらのチューブは、信頼性、効率、寿命が最重要視される重機、産業機器、モバイル用途の油圧シリンダとして最適です。シームレスな性質と優れた仕上げにより、摩擦が低減され、漏れが最小限に抑えられ、ダウンタイムが減少するため、運用コストの削減に貢献します。

1. 化学組成

鋼種	化学成分%
	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ	V	AI
	C	シ	ん	以下				以上
C20	0.17-0.24	0.17-0.37	0.15-0.65	0.035	0.025	0.250	0.250	/	/
CK45	0.42-0.5	0.17-0.37	0.5-0.8	0.025	0.025	0.250	0.300	/	/
Q355B	0.2以下	0.5以下	1.0-1.6	0.030	0.030	0.030	0.250	0.080	0.015
Q355D	0.2以下	0.5以下	1.0-1.6	0.030	0.025	0.250	0.250	0.150	/
E355(ST52)	0.22以下	0.55以下	1.6以下	0.025	0.025	0.250	0.250	/	/
SAE1026	0.22-0.28	0.15-0.35	0.6-0.9	0.040	0.050	/	/	/	/
4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	0.040	0.040	0.80-1.10	/	/	/
4140	0.36-0.43	0.15-0.35	0.705-1.0	0.040	0.040	0.80-1.10	/	/	/

2.機械的特性:

納品状態	冷間仕上げ(硬質)(BK)		冷間引抜き加工とストレス軽減-(BK+S)
鋼種	Rm MPa	伸び A5%	Rm MPa	ReHメガ	伸び A5%
C20	550以上	5 以上	520以上	375 以上	15 以上
CK45	645 以上	5 以上	600以上	520以上	10以上
Q355B	640以上	5 以上	600以上	520以上	14 以上
Q355D	640以上	5 以上	600以上	520以上	14 以上
E355(ST52)	640以上	5 以上	600以上	520以上	14 以上
SAE1026	640以上	5 以上	600以上	520以上	15 以上

3.許容範囲:

許容範囲	ID 許容差			肉厚の許容差
IDのサイズ	H8	H9	H10	<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm	±5% ±7.5% ±10%
30	0.033	0.052	0.084
>30-50	0.039	0.062	0.1
>50-80	0.046	0.074	0.12
>80-120	0.054	0.087	0.14
>120-180	0.063	0.1	0.16
>180-250	0.072	0.115	0.185
>250-315	0.081	0.13	0.21
>315-400	0.089	0.14	0.23

4.加工フォーム

加工フォーム	I.Dmm	長さ	真直度	ID公差	ID粗さ(RA)
研ぎ澄まされた	40-500	12M以下	0.5-1/1000	H8-H9	0.4～0.8μm
SRB	50-250	12M以下	0.5-1/1000	H8	0.1～0.4μm

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上一条

無

次条

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