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精密冷間引き抜きホーニングスチールチューブ
精密冷間引抜ホーニング (CDH) 鋼管は、シームレス機械管の分野における最高の性能と品質を表しています。これは、並外れた寸法精度、優れた表面仕上げ、優れた機械的特性を要求する用途向けに設計された特殊な製品であり、最も一般的には油圧および空圧システムのシリンダー バレルとして使用されます。
説明
精密冷間引抜ホーニング (CDH) 鋼管は、シームレス機械管の分野における最高の性能と品質を表しています。これは、並外れた寸法精度、優れた表面仕上げ、優れた機械的特性を要求する用途向けに設計された特殊な製品であり、最も一般的には油圧および空圧システムのシリンダー バレルとして使用されます。
製造プロセスは 2 段階の作業であり、その優れた特性が特徴です。{0}それは冷間引抜きから始まり、継ぎ目のないスチールシェルが室温で金型を通して引き抜かれます。このプロセスでは鋼を冷間加工し、引張強さ、降伏強さ、硬度を大幅に向上させながら、厳しい外径 (OD) と肉厚の公差を実現します。
重要な第 2 段階はホーニング、つまり研磨加工プロセスです。冷間引き抜きチューブの内径（ID）は、回転砥石を使用して精密に研磨されます。{1}このステップでは、3 つの重要な目的が達成されます。まず、通常はマイクロ{{3}インチ (Ra) 単位で測定される、非常に滑らかで一貫した内面仕上げが実現されます。鏡面仕上げは、シールとピストンの摩擦と摩耗を最小限に抑え、効率的な動作と長い耐用年数を保証するために非常に重要です。次に、超高精度の内部寸法公差と真直度を実現します。-第三に、ホーニング プロセスにより理想的なクロスハッチ表面パターンが作成されます。これは、潤滑を保持し、効果的なシールの慣らしを促進するのに最適です。-
これらのプロセスを組み合わせることで、比類のない特性を備えたチューブが生まれます。
優れた幾何学的制御
外径、内径、肉厚の公差が厳しい。
優れた表面仕上げ
滑らかで研ぎ澄まされた内径表面により、摩擦とシールの摩耗が軽減されます。
強化された機械的特性
冷間加工による高い強度と硬度。
すぐに使用できる状態
通常、チューブは清潔な状態でリン酸塩コーティングされ、油が塗布された状態で提供され、追加の加工を行わずにすぐに組み立てることができます。{0}
したがって、精密 CDH チューブは、油圧シリンダー、空圧シリンダー、ショックアブソーバー、リニア アクチュエーターのほか、信頼性と性能が交渉の余地のない建設、農業、製造、航空宇宙などの業界におけるさまざまな高精度アプリケーションに最適な材料です。{0}{1}これは、効率的で耐久性のある流体動力システムの重要な基盤を提供します。
1. 化学組成
|
鋼種
|
化学成分% |
||||||||
|
C
|
シ
|
ん
|
P |
S |
Cr |
ニ |
V |
AI |
|
|
以下 |
以上 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22以下 |
0.55以下 |
1.6以下 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.機械的特性:
|
納品状態 |
冷間仕上げ(硬質)(BK) |
冷間引抜加工とストレス軽減-(BK+S) |
|||
|
鋼種 |
Rm MPa |
伸び A5% |
Rm MPa |
ReHメガ |
伸び A5% |
|
C20 |
550以上 |
5 以上 |
520以上 |
375 以上 |
15 以上 |
|
CK45 |
645 以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
10以上 |
|
Q355B |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
Q355D |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
E355(ST52) |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
SAE1026 |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
15 以上 |
3.許容範囲:
|
許容範囲 |
ID 許容差 |
肉厚の許容差 |
||||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.加工フォーム
|
加工フォーム |
I.Dmm |
長さ |
真直度 |
ID公差 |
ID粗さ(RA) |
|
研ぎ澄まされた |
40-500 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4～0.8μm |
|
SRB |
50-250 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1～0.4μm |
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