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Srbホーニング油圧シリンダーチューブ
油圧システムの究極のパフォーマンスと効率を追求するため、スカイブド アンド ローラー バニッシュド (SRB) ホーニング チューブは、従来のホーニング プロセスに比べて大幅な技術的進歩を表しています。 SRB 油圧シリンダ チューブは、比類のない内面仕上げと幾何学的精度を提供するように設計されており、要求の厳しい高負荷用途に最適です。-
説明
油圧システムの究極のパフォーマンスと効率を追求するため、スカイブド アンド ローラー バニッシュド (SRB) ホーニング チューブは、従来のホーニング プロセスに比べて大幅な技術的進歩を表しています。 SRB 油圧シリンダ チューブは、比類のない内面仕上げと幾何学的精度を提供するように設計されており、要求の厳しい高負荷用途に最適です。-
「SRB」という用語は、洗練された 2 段階の製造プロセスを指します。-最初の段階はスカイビング (またはスカイビング) です。ここでは、一点切削工具を使用してシームレス鋼管の内部を正確に加工します。-このステップでは、最終的な内径を正確に設定すると同時に、優れた真直度 (通常は 0.5 mm/1000 mm 以上) を確保し、幾何学的な偏差を修正します。それは次の重要な段階に向けた完璧な基盤を作ります。

第二段階はローラーバニシングです。スカイビング直後、硬化し高度に研磨されたローラーツールが油圧または機械的に内面に押し付けられます。この冷間加工プロセスでは、スカイビング ツールの跡の山を谷に圧縮することで、表面を微細化します。-この操作により、2 つの主な目的が達成されます。1 つは、Ra 0.1 - 0.4 μm 程度の表面粗さを持つ、信じられないほど滑らかな鏡のような仕上げです。もう 1 つは、表面層に深い圧縮残留応力を誘発することです。これらの応力により材料が硬化し、疲労強度と耐摩耗性、耐腐食性が大幅に向上します。{8}
このプロセスの利点は非常に大きいです。超滑らかな仕上げにより、チューブ壁とピストン シール間の摩擦が大幅に再現され、システム効率が向上し、発熱が低減され、シール寿命が大幅に延長されます。表面の完全性と圧縮応力の向上により、高い周期圧力に耐えるチューブの能力が強化され、疲労亀裂が防止され、油圧シリンダの全体的な耐用年数と信頼性が向上します。
ST52、E355、CK45、または 4130/4140 合金などの高品質鋼から DIN 2391 などの規格に準拠して製造され、幅広い直径と長さが用意されている SRB チューブは、重要な用途に最適なコンポーネントです。{0}これらは、大型建設機械、-高精度射出成形機、産業オートメーション、ダウンタイムが許されないモバイル機器などに不可欠です。-
要約すると、SRB ホーニング チューブは単なるシリンダー バレルではありません。それはパフォーマンスを最大化することを目的とした精密エンジニアリングの結果です。幾何学的精度と優れた表面微細構造を組み合わせることで、比類のない信頼性、効率性、寿命を実現し、油圧システムが最高の状態で動作することを保証します。
1. 化学組成
|
鋼種 |
化学成分% |
||||||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
Cr |
ニ |
V |
AI |
|
|
以下 |
以上 |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
0.2以下 |
0.5以下 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
0.22以下 |
0.55以下 |
1.6以下 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2.機械的特性:
|
納品状態 |
冷間仕上げ(硬質)(BK) |
冷間引抜加工とストレス軽減-(BK+S) |
|||
|
鋼種 |
Rm MPa |
伸び A5% |
Rm MPa |
ReHメガ |
伸び A5% |
|
C20 |
550以上 |
5 以上 |
520以上 |
375 以上 |
15 以上 |
|
CK45 |
645 以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
10以上 |
|
Q355B |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
Q355D |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
E355(ST52) |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
14 以上 |
|
SAE1026 |
640以上 |
5 以上 |
600以上 |
520以上 |
15 以上 |
3.許容範囲:
|
許容範囲 |
ID 許容差 |
肉厚の許容差 |
||||
| IDのサイズ | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) 120mm以上210mm以下 >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.加工フォーム
|
加工フォーム |
I.Dmm |
長さ |
真直度 |
ID公差 |
ID粗さ(RA) |
|
研ぎ澄まされた |
40-500 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0.4~0.8μm |
|
SRB |
50-250 |
12M以下 |
0.5-1/1000 |
H8 |
0.1~0.4μm |
|
製品名 |
継目無炭素鋼管 |
|
|
材料 |
炭素鋼および合金鋼 |
|
|
表面 |
オイル仕上げ、ポリッシュ、明るさ、メタリックカラー |
|
|
標準 |
ASTM A106 A53 A192 A179 A210 A519 |
|
|
学年 |
St35、St45、St52、E215、E235、E355、sch10、sch20、A106、A179、A192、A210、T11、T22、T12、AISI4130、SAE1010、SAE1020など |
|
|
技術 |
冷間引抜&冷間圧延&SRB |
|
|
応用 |
1. 自動車および機械パイプ |
|
|
2. 石油分解管 |
||
|
3. 高圧ボイラーパイプ |
||
|
4. 低中圧流体輸送パイプライン |
||
|
5. 化学肥料設備配管 |
||
|
6. 熱交換器パイプ |
||
|
配達 条件 |
1.BK(+C) |
最終冷間成形後の熱処理は行っておりません。 |
|
2.BKW(+LC) |
最後の熱処理の後、軽い仕上げパス (冷間絞り) が行われます。 |
|
|
3.BKS(+SR) |
最終の冷間成形プロセスの後、チューブは応力除去焼鈍されます。 |
|
|
4.GBK(+A) |
最終の冷間成形プロセスの後、チューブは制御された雰囲気中で焼き鈍されます。 |
|
|
5.NBK(+N) |
最終の冷間成形プロセスの後、チューブは上部変態の上で焼きなましされます。 管理された雰囲気の中でポイントを設定します。 |
|
|
パッケージ |
1.武nドルパッキン。 |
|
|
2. お客様のご要望に応じてプレーンエンドまたは消滅させます。 |
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|
3.防水紙で包みます。 |
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|
4. いくつかのスチールストリップが付いた荒布。 |
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|
5. 重い三層構造の箱に詰めます。- |
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